周口高效原油脱硫剂厂家

原油脱硫剂氧化铁脱硫剂是广泛使用的干法脱硫剂，通过构建两种硫化的原油脱硫剂氧化铁脱硫剂表面在O2气氛下发生再生过程的气固模型，得到了硫化的原油脱硫剂氧化铁脱硫剂的再生机理。得出以下主要结论：关于H2S与氧化铁脱硫剂的脱硫过程，主要存在生成H2和生成H2O两条脱硫路径。研究表明：这两条脱硫路径是竞争性的。在脱硫过程中，原油脱硫剂氧化铁脱硫剂起到了两种作用：一方面，在H2S的解离过程中，原油脱硫剂氧化铁脱硫剂起催化剂作用并生成H2；另一方面，在生成H2O的路径中，两个氢原子夺去了原油脱硫剂氧化铁脱硫剂表面的O原子，同时S原子填补了被夺取的O原子所在的位置，氧化铁脱硫剂参与了反应，起到了反应物的作用。经过两条不同的脱硫路径会产生两种硫化表面，在生成H2的路径中，S原子吸附在表面的Fe顶位，我们称之为“硫吸附表面”，在生成H2O的路径中，表面的O原子的替代导致脱硫剂的降解，我们称之为“含硫表面”。无论脱硫过程生成的产物是H2还是H2O，H2S在表面的解离是脱硫过程中所经历的共同步骤。在脱硫过程中含硫表面的形成会导致H2S脱硫剂表面的解离活化能垒升高，对脱硫过程不利。在脱硫剂表面掺杂第二金属Co、Cu和Zn可以有效的降低H2S在氧化铁脱硫剂表面解离的活化能，有利于脱硫过程的进行。氧化铁表面的原子空缺会影响其脱硫性能。表面Fe空缺的存在可以有效的降低H2S解离的活化能，有利于脱硫过程的进行，而表面O空缺的存在导致表面金属活性位消失，对脱硫过程不利；O2气氛不仅可以再生硫化的脱硫剂，还可以修补脱硫剂表面的O空缺。氧化铁脱硫剂两种硫化表面都存在两条相互竞争的再生路径，且其决速步骤都是O2的解离。因此，降低O2解离。因此，降低O2解离的活化能有利于再生过程的进行。另外在O2的气氛下，表面O空缺的修补很容易。因而在O2气氛下再生，可有效的改善氧化铁脱硫剂的脱硫性能。

因质子传递.H2S与MDEA(N-甲基二乙醇胺)进行的反应几平是受气膜控制的瞬时化学反应:H2S+R2NCH3=[R2NHCH3]+[HS]-。由于MDEA是一种叔胺，CO2只有与水生成碳酸氢盐后才与胺进行酸碱中和反应:CO2+H2O+R2NCH3 R2NHCH3+HCO3(2) 因为CO2和水需要缓慢的中间过程.这种反应速率上的巨大差别构成选择性吸收的基础.即MDEA在CO2存在下对H2S吸收具有较高的选择性。酸性尾气经水洗除去其中的CH3OH和HCN后进入吸收塔底部与从顶部加入的贫胺液逆流接触，脱硫后的净化气从吸收塔顶部逸出。离开吸收塔富胺溶液通过换热器与贫胺换热得到加热，然后在再生塔中再生，脱除的含H2S和CO2的再生酸气作为克劳斯装置进料，贫胺经冷却泵送至吸收塔。

气体原油脱硫剂脱硫剂的方法，可分为干法脱硫与湿法脱硫。高效干法脱硫是利用固体吸附剂吸附法脱除硫化氢，常用的吸附剂有氧化锌、活性炭和分子筛。湿法脱硫是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢。其中最常用的是醇胺法脱硫。现在国家不提倡此法；半干法烟气脱硫工艺是以循环流化床烟气脱硫工艺为代表，具有造价低、运行费用少、占地少、脱硫效率较高等优点。高效干法脱硫工艺主要是通过向炉内喷脱硫剂进行脱硫。其缺点是脱硫剂利用率低、脱硫效率低等。

氧化铁脱硫时，沼气中的H2S在固定氧化铁(Fe2O3·H2O)的表面进行反应，沼气在脱硫器内的流速越小，接触时间越长，反应进行得越充分，脱硫效果也就越好。当原油脱硫剂脱硫剂中的硫化铁含量达到30%以上时，脱硫效果明显变差，脱硫剂不能继续使用，需要再生。将失去活性的脱硫剂与空气接触，把Fe2S3·H2O氧化析出硫磺，即可使失去活性的原油脱硫剂脱硫剂再生。由于再生时析出硫沉积在氧化铁的表面，有时竟达到氧化铁含量的2.5倍以上，所以要其中的硫分离出来，或更换新的脱硫剂。