①为防止向沼气中投加的空气过量,应定期化验脱硫塔出口沼气中O2的浓度,氧含量应控制在1%以下。②不但要定期检测脱硫前沼气中H2S的含量,还要检测脱硫后H2S的含量,当脱硫效率低于90%时,说明脱硫剂已经接近饱和和硫容,石化脱硫剂脱硫剂已失效,应更换石化脱硫剂脱硫剂,可从脱硫塔底部放掉部分失效的脱硫剂,在从顶部补充新的脱硫剂。③为保证脱硫效果,脱硫塔内氧化铁的装填量应保证反应层高度与脱硫塔直径之比大于3~4。注:定期检测脱硫罐内的O2含量以及脱硫前后H2S含量,可配置一台便携沼气分析仪Gasboard-3200Plus,实时获取现场工艺参数,以控制空气进入量,确定脱硫剂换新时间,保证石化脱硫剂脱硫剂再生效果与脱硫效率。
随着我国全面建成小康社会奋斗目标的不断深入发展,国民经济对油气资源的依赖和需求呈现持续增长的态势。然而在国内石油开采上,在某些油田稠油热采以后,采出的油气中所含硫化氢气体浓度非常高,给油气开采和外输带来了很大困难。为什么要去除硫化氢气体,综合有以下几点:首先是硫化氢气体具有剧毒性,会给环境带来严重污染,如果发生硫化氢气体泄漏会对油井施工人员以及周围附近人群的健康造成不同程度的损害,甚至会造成生命危险。其次是硫化氢气体在采出液条件下具有强腐蚀性,会强力腐蚀油井管柱、井下采油设备和地面外输设备及管网,大大缩短所有受腐蚀设备的使用寿命,也给油气生产带来安全隐患。再次是硫化氢气体与金属接触会发生“氢脆”现象,会极大地降低金属的应力强度,造成抽油井管杆断脱、管漏泵漏等事故,大大缩短油井免修期,降低综合经济效益。第四是硫化氢气体与空气混合达到一定浓度遇明火易发生爆炸。第五是环保法规和安全法规都对外输天然气的硫化氢含量做出了明确规定。 优质油田专用石化脱硫剂脱硫剂要求脱硫活性更高、脱硫效果更好、安全性经济性更好、使用方法简单方便。针对以上方面,我公司加大了对优质油田专用石化脱硫剂脱硫剂的科研投入,针对油气外输联合站脱硫塔装置开发了专用型号:WJ系列多羟氧化铁固体脱硫剂;针对加强保护井下采油设备与油套管柱免受氢脆和强腐蚀危害,把脱硫工序前移至井底~井筒环境,开发了油井专用型号:WJ系列油井套管口喷注型液体脱硫剂,用机械式或电力式计量泵把石化脱硫剂脱硫剂液滴从采油树套管口定量、间隔射入油套空间,在井筒~井底环境完成对硫化氢气体的减少和净化。该产品全液相无优质固体颗粒,无毒性,无污染,物化性质稳定,即使在井底高温下仍能发挥正常效能,保质期长,投料操作和用量控制都非常方便。欢迎油田新老用户来电洽谈、咨询。咨询电话:15564622310
石化脱硫剂氧化铁脱硫剂是工业行业中常用的一种化工原料,我们在使用的过程中会发现脱硫剂发挥不出它的特性,那么是由于哪些原因这种现象的呢?下面小编整理了一下这方面的资料,我们一起了解一下。对于石化脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用效果跟碱度是由一定关系的,碱度主要影响到H2S在碱性液膜上的溶解速度,影响溶解后的H2S进一步离解的程度,此时脱硫化氢时生成易再生的Fe2S3,pH过低时,会生成难以再生的FeS,缩短脱硫剂寿命,过高(pH大于9),增加碱度脱硫率开始下降,会使脱硫剂毛孔堵塞,脱硫恶化。其次粒度过大,比表面积小,致使脱硫剂与气体接触时间短,且易产生壁流将不利于反应,粒度大小,影响床层阻力大小。粒度过小,床层阻力增大。除此之外温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的一大重要因素,在15℃-70℃范围内,对不同温度下的脱硫硫容进行了测定,石化脱硫剂脱硫剂具有化学吸附的特性,升高温度加快了过程进行,对脱硫有利,相反,温度过低,则脱硫活性下降,正常使用温度以20℃-40℃为宜。综上所述,是有关影响石化脱硫剂氧化铁脱硫剂使用效果的因素了,希望您看过之后有一定的了解,只有我们在充分了解的情况下,才能够帮助我们更好的使用此产品,避免其在操作使用中出现有影响其产品效率的情况发生。
氧化锌脱硫价格技术是将含ZnO的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液,在吸收设备中与烟气中SO2反应,将烟气中的SO2主要以亚硫酸锌(还有亚硫酸氢锌、硫酸锌)的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理,最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸(或液态二氧化硫)等产品。石化脱硫剂氧化锌脱硫剂系列我公司研制的圆柱型氧化锌精石化脱硫剂脱硫剂,以活性氧化锌为主要组分,采用独特的加工工艺,在强度和比表面上比传统氧化锌有很大提高,具有床层阻力小,脱硫精度高,使用寿命长等优点。氧化锌精脱硫剂主要用于脱除天然气、油田气、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及液化气、石脑油、汽油等液态原料的精脱硫;以保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜、铁及贵金属催化剂的正常使用和提高产品质量。