威海高效油田脱硫剂批发

气体油田脱硫剂脱硫剂的方法，可分为干法脱硫与湿法脱硫。高效干法脱硫是利用固体吸附剂吸附法脱除硫化氢，常用的吸附剂有氧化锌、活性炭和分子筛。湿法脱硫是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢。其中最常用的是醇胺法脱硫。现在国家不提倡此法；半干法烟气脱硫工艺是以循环流化床烟气脱硫工艺为代表，具有造价低、运行费用少、占地少、脱硫效率较高等优点。高效干法脱硫工艺主要是通过向炉内喷脱硫剂进行脱硫。其缺点是脱硫剂利用率低、脱硫效率低等。

目前国内外对油田脱硫剂脱硫剂性能的选择标准主要集中在以下几点：(1)热力学性质：脱硫剂制备材料必须是热力学性能较优的，这样有利于在需要的温度下脱除99%以上的H2S；(2)硫容：高温油田脱硫剂煤气脱硫剂应具有优良的硫吸附能力，这将有助于减少油田脱硫剂脱硫剂的用量和体积上的要求；(3)脱硫剂硫化与再生动力学：硫化与再生动力学应维持较高速率以减少硫化-再生循环所需时间；(4)稳定性：脱硫剂应具有较高的机械与热稳定性，以抵御多次硫化-再生循环中的反复与长时间高温加热；(5)可再生性：金属硫化物完全转化回到金属氧化物而不产生副产物（例如硫酸盐）的能力，一般来说，再生反应是放热的，温度控制是防止烧结的必要条件之一；(6)低成本：油田脱硫剂脱硫剂材料应以低成本获得。

从20世纪中期至今，关于油田脱硫剂脱硫剂的制备工作已经有世界范围内的众多科研机构和学者进行了不计其数的试验和研究。如今被用在中油田脱硫剂高温煤气脱硫剂中的活性组分主要可以为两类：单一金属氧化物和复合金属氧化物。虽然油田脱硫剂煤气高温脱硫剂的研制已经取得了一定的成果，但是与工业要求还有一定的差距。本文针对目前高温油田脱硫剂脱硫剂存在的优缺点进行了系统的总结，并对今后脱硫剂的研究进行了分析。

去除烟道废气中二氧化硫的油田脱硫剂脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

整体煤气化联合循环发电（IGCC）由于其所拥有的环境友好性、经济型和高效性，在许多国家和地区内被广泛研究和工业化应用。然而，煤气化的产品气中含有的H2S，若不加脱除，直接用于发电会变成SO2污染大气，化工生产中用作合成氨、制氢、甲醇、合成油、合成天然气等的原料也会造成催化剂中毒失活。

活性炭又名碳分子筛，是一种多孔性物质，主要是利用其的催化和吸附作用，可用于脱除沼气中H2S气体。活性炭法也是由脱硫和再生两个过程组成。其反应式为：脱硫：2H2S+O2→2S+2H2O……(1)再生：nS+(NH4)2S→(NH4)2Sn+1……(2）(NH4)2Sn+1→nS+(NH4)2S……(蒸汽加热)(3)活性炭具有储存氧气的能力，在脱硫过程中，活性炭催化H2S与其中储存的氧气反应生成S后被吸附于活性炭表面。当活性炭吸附饱和时（活性炭上H2S的浓度超过3ppm），脱硫效率明显下降，必须进行再生。这时可用质量分数为12%~14%的硫化铵溶液对其进行再生，而反应生成的多硫化铵进行蒸汽加热后可分解为硫化铵与S，硫化铵继续循环利用，S便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。