江苏高效羟基脱硫剂厂家

高效复合羟基脱硫剂脱硫剂针对天然气行业硫化氢含量高、无氧、气量小，要求脱硫精度高、轻油和水分离较难、无法再生使用的特点，我公司成功开发了WNY复合除硫剂，该产品以活性氧化铁为主要成分，添加氧化锌和氧化铜做为助剂，使脱硫精度更高、反应速度更快。与通用羟基脱硫剂脱硫剂比较具有的特点为：在脱硫精度要求小于1ppm时累计工作硫容达70%，为普通脱硫剂的3倍；孔结构非常发达可以有效脱除未分离完全的轻油和其他杂质；有良好的耐水性，沸水长时间浸泡不开裂不泥化，可以抵抗偶然带水造成的脱硫剂泥化和结板现象。该产品除供应国内市场外，还出口到其它国际市场，广受好评。

羟基脱硫剂原油脱硫剂，主要是一种油溶性的杂环化合物，用于化学清除天然气、原油和燃料油品中的硫化氢，和硫醇，其与硫化氢产生不可逆反应，反应速度快，提高温度有利于硫醇的脱除。原油脱硫是为了存储及加工时减少硫化物如亚硫酸的产生，从而减少对设备的腐蚀 原油中的硫以硫化氢或是单质硫存在，这时可以加入强氧化剂脱去硫份，如果加入过多或是出现高温很容易发生火灾。

因此，羟基脱硫剂氧化锌脱硫剂用于中、高温脱硫时，硫容较高，而低温脱硫时硫容较低，但脱硫精度更高。根据水蒸气含量、温度和H2S平衡浓度间的关系，若操作温度和水蒸气含量均较高时，H2S的平衡浓度将会超过对脱硫净化度指标的要求。实际应用羟基脱硫剂氧化锌脱硫时，工艺气体中水蒸气含量较高（如在低温变换前），则采用较低的操作温度，以保证脱硫精度，工艺气体中基本不含水时，则采用较高的操作温度，以便在保证脱硫精度的前提下充分发挥羟基脱硫剂脱硫剂的效能，达到尽可能高的硫容。当原料中有氢存在时，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等会在反应温度下发生转化反应，生成的硫化氢进一步被氧化锌吸收。噻吩及其衍生物在氧化锌上与氢发生转化反应的能力很低，因此，单独用氧化锌不能脱除噻吩类硫化物，需借助钴钼催化剂的加氢，转化成硫化氢后才能被羟基脱硫剂氧化锌脱硫剂脱除。

固定床干法脱硫厂家技术是采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫先氧化成为三氧化硫然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙。这个方法在工程上的实现是采取类固定床技术（间歇式移动床），二氧化硫干法吸附剂的成型颗粒装于固定床干法脱硫设备中，烟气流过后，其中的二氧化硫氧化成为三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙固体。整个过程不使用水，亦不产生废水。而且也不存在消白的需要。操作控制过程就是一个步骤，简单的很。脱硫效果可以根据要求调节接触时间即可，可以达到100 %去除，对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。此方法适合所有规模的应用，从电厂羟基脱硫剂烟气脱硫到焦化炉工业民用锅炉的脱硫均可有效实现目的。过程简单，效果卓异，投资运行均较省。在干法脱硫固定床中，烟气由下部往上部升，二氧化硫干法吸附剂在重力作用下从上部往下部降，与烟气进行逆行流接触。脱硫反应受烟气温度反应波动不明显，在室温～300℃均有良好的脱硫效率。烟气由下部进入干法脱硫固定床中后，随着与二氧化硫干法吸附剂的接触SO2即被脱除，烟气均布装置还巧妙利用饱和脱硫剂有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。二氧化硫干法吸附剂料层的高度灵活调节可以从容应对烟气中SO2浓度和粉尘的变化。干法脱硫固定床在结构上采用模块化设计，通过灵活的单元开启和关闭可适应锅炉负荷变化，且系统布置灵活，可正负压运行。整个工艺极其简单，烟气经除尘之后直接进入干法脱硫固定床，进入干法脱硫固定床内的烟气在穿过二氧化硫干法吸附剂的同时，烟气中的二氧化硫等污染物被去除，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出，且无白烟现象。

氧化铁脱硫时，沼气中的H2S在固定氧化铁(Fe2O3·H2O)的表面进行反应，沼气在脱硫器内的流速越小，接触时间越长，反应进行得越充分，脱硫效果也就越好。当羟基脱硫剂脱硫剂中的硫化铁含量达到30%以上时，脱硫效果明显变差，脱硫剂不能继续使用，需要再生。将失去活性的脱硫剂与空气接触，把Fe2S3·H2O氧化析出硫磺，即可使失去活性的羟基脱硫剂脱硫剂再生。由于再生时析出硫沉积在氧化铁的表面，有时竟达到氧化铁含量的2.5倍以上，所以要其中的硫分离出来，或更换新的脱硫剂。