主要功能和特点适用于各种性质的含硫原油具有油溶性-水中分散特性,对油和水及气态H2S及有机硫能全方位的作用;在多项介质的环境,对H2S选择性好,除硫效率高;加药量小,反应快,脱硫效果显著,降低幅度大。产品对钢铁几乎无腐蚀;产品不含盐,不易造成析盐;加注工艺简单。加药主要通过计量泵,能耗很小;化肥脱硫剂脱硫剂在常温下就可以发生脱硫反应。化肥脱硫剂原油脱硫剂反应后,生成物性能稳定,受热不易分解,能生物降解;生成物为水溶性稳定的有机多硫化合物,在联合站破乳脱水工艺处理后,随水排出-可注回油井,或排入废水处理厂,不随原油带入炼油厂。
高效复合化肥脱硫剂脱硫剂针对天然气行业硫化氢含量高、无氧、气量小,要求脱硫精度高、轻油和水分离较难、无法再生使用的特点,我公司成功开发了WNY复合除硫剂,该产品以活性氧化铁为主要成分,添加氧化锌和氧化铜做为助剂,使脱硫精度更高、反应速度更快。与通用化肥脱硫剂脱硫剂比较具有的特点为:在脱硫精度要求小于1ppm时累计工作硫容达70%,为普通脱硫剂的3倍;孔结构非常发达可以有效脱除未分离完全的轻油和其他杂质;有良好的耐水性,沸水长时间浸泡不开裂不泥化,可以抵抗偶然带水造成的脱硫剂泥化和结板现象。该产品除供应国内市场外,还出口到其它国际市场,广受好评。
化肥脱硫剂高硫容氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到化肥脱硫剂脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当化肥脱硫剂高硫容氧化铁脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。但是,高硫容氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。大大降低了对环境的污染。
目前优质烟气化肥脱硫剂脱硫剂主要有三种方式:一是燃烧固硫法,是在煤中加入一定量的固硫齐U,使煤在燃烧时生成的优质二氧化硫与固硫剂反应,生成硫酸盐与炉渣一起排出,这种方法成本较高。另一种方法是湿法脱硫,主要采用喷淋法,用碱性水溶液吸收烟气中的二氧化硫,这种方法用水量大,脱硫后产物难处理,易产生二次污染,投资成本高,占地面积大,设备防腐要求高。还有一种方法是活性炭吸附法,该方法活性炭的使用周期较短,再生较为复杂,脱硫效率低,水洗耗水量大,易造成二次污染,活性炭价格较高,增加了成本。
化肥脱硫剂氧化铁脱硫剂是工业行业中常用的一种化工原料,我们在使用的过程中会发现脱硫剂发挥不出它的特性,那么是由于哪些原因这种现象的呢?下面小编整理了一下这方面的资料,我们一起了解一下。对于化肥脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用效果跟碱度是由一定关系的,碱度主要影响到H2S在碱性液膜上的溶解速度,影响溶解后的H2S进一步离解的程度,此时脱硫化氢时生成易再生的Fe2S3,pH过低时,会生成难以再生的FeS,缩短脱硫剂寿命,过高(pH大于9),增加碱度脱硫率开始下降,会使脱硫剂毛孔堵塞,脱硫恶化。其次粒度过大,比表面积小,致使脱硫剂与气体接触时间短,且易产生壁流将不利于反应,粒度大小,影响床层阻力大小。粒度过小,床层阻力增大。除此之外温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的一大重要因素,在15℃-70℃范围内,对不同温度下的脱硫硫容进行了测定,化肥脱硫剂脱硫剂具有化学吸附的特性,升高温度加快了过程进行,对脱硫有利,相反,温度过低,则脱硫活性下降,正常使用温度以20℃-40℃为宜。综上所述,是有关影响化肥脱硫剂氧化铁脱硫剂使用效果的因素了,希望您看过之后有一定的了解,只有我们在充分了解的情况下,才能够帮助我们更好的使用此产品,避免其在操作使用中出现有影响其产品效率的情况发生。
化肥脱硫剂氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处,影响了其工业应用。针对上述情况,我公司技术人员经过几年潜心研究,开发了HYF系列新型化肥脱硫剂氧化铁脱硫剂,其特点是:1、脱硫精度高:进口H2SI1000ppm时,出口H2S 0.05ppm,比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍;2、反应速度快:使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍;3、工作(透穿)硫容大:在1和2的条件下,一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%,是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。5、适用温度范围广,5—90℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S,也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足,使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。