新型有机硫油田脱硫剂脱硫剂除硫化氢、二氧化硫等无机硫化物,但对硫醇、硫醚等有机硫化物的脱除效率较低,而且在实际处理过程中还存在碱液储存、废液和碱渣处理等一系列环保问题。本公司开发了一系列固体脱硫剂,采用化学催化吸附的方法,高效脱除原料中存在的硫醇、硫醚、羰基硫等轻有机硫化物,适用原料如液化气(碳四)、生物柴油等。
油田脱硫剂脱硫剂是以活性氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃~100℃之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。油田脱硫剂沼气脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。油田脱硫剂沼气脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点,即使在无氧无氨等苛刻条件下,也能高精度脱除硫化氢。
随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的消耗也在不断增加,燃煤锅炉新型烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少锅炉烟气脱硫工艺已经在工业生产中得到了广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。锅炉烟气油田脱硫剂脱硫剂是工业行业大规模应用的、有效的油田脱硫剂脱硫剂。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。新型干法烟气脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入炉膛中,使其受热分解成CaO,吸收烟气中的SO2,生成CaSO3,与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。新型湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应,进而去除烟气中的SO2,系统所用设备简单,运行稳定可靠,脱硫效率高。干法脱硫的大优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低,设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2,所用设备比较简单,操作容易,脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低,设备的腐蚀较干法严重。
油田脱硫剂氧化铁脱硫剂是工业行业中常用的一种化工原料,我们在使用的过程中会发现脱硫剂发挥不出它的特性,那么是由于哪些原因这种现象的呢?下面小编整理了一下这方面的资料,我们一起了解一下。对于油田脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用效果跟碱度是由一定关系的,碱度主要影响到H2S在碱性液膜上的溶解速度,影响溶解后的H2S进一步离解的程度,此时脱硫化氢时生成易再生的Fe2S3,pH过低时,会生成难以再生的FeS,缩短脱硫剂寿命,过高(pH大于9),增加碱度脱硫率开始下降,会使脱硫剂毛孔堵塞,脱硫恶化。其次粒度过大,比表面积小,致使脱硫剂与气体接触时间短,且易产生壁流将不利于反应,粒度大小,影响床层阻力大小。粒度过小,床层阻力增大。除此之外温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的一大重要因素,在15℃-70℃范围内,对不同温度下的脱硫硫容进行了测定,油田脱硫剂脱硫剂具有化学吸附的特性,升高温度加快了过程进行,对脱硫有利,相反,温度过低,则脱硫活性下降,正常使用温度以20℃-40℃为宜。综上所述,是有关影响油田脱硫剂氧化铁脱硫剂使用效果的因素了,希望您看过之后有一定的了解,只有我们在充分了解的情况下,才能够帮助我们更好的使用此产品,避免其在操作使用中出现有影响其产品效率的情况发生。
高效复合油田脱硫剂脱硫剂针对天然气行业硫化氢含量高、无氧、气量小,要求脱硫精度高、轻油和水分离较难、无法再生使用的特点,我公司成功开发了WNY复合除硫剂,该产品以活性氧化铁为主要成分,添加氧化锌和氧化铜做为助剂,使脱硫精度更高、反应速度更快。与通用油田脱硫剂脱硫剂比较具有的特点为:在脱硫精度要求小于1ppm时累计工作硫容达70%,为普通脱硫剂的3倍;孔结构非常发达可以有效脱除未分离完全的轻油和其他杂质;有良好的耐水性,沸水长时间浸泡不开裂不泥化,可以抵抗偶然带水造成的脱硫剂泥化和结板现象。该产品除供应国内市场外,还出口到其它国际市场,广受好评。